概述

制造業面臨日益激烈的國際競爭，企業開始更多地關注如何極速的回應市場變化， 并通過不斷提高的服務滿足客戶需求。而傳統生產現場管理如同黑箱作業，對即時產出率、 線上良率波動、工藝過程穩定性等生產現場資訊缺乏有效的監控工具，問題只能事后補救， 無法滿足復雜多變的競爭需要。因此如何將作業透明化，找出影響品質和制造成本的問題， 提高計劃的即時性和靈活性，同時又能改善生產線的運行效率，成為企業所關心的問題。

海特克制造執行(MES)解決方案融合國際頂級制造型企業的優秀管理經驗， 將人員、設備、物料等制造要素以精益生產的理念整合到供應鏈平臺之上， 實現制造端對來自前端客戶需求的極速回應，協助我們的伙伴鍛造出卓越的制造企業。

功能特色

MES協助生產企業管理的提升

企業實施了ERP等管理系統之后，對生產過程的透明控制和精細化管理就提上了日程， 由于MES打開了生產的黑箱，連接了企業計劃和產生品，將生產制造過程由傳統的人工管理上升到了信息化管理， 因此逐步吸引了大家的眼光，也越來越受到制造企業的重視，逐步成為制造型企業供應鏈信息化中必不可少的一環。

電子組裝業制造執行系統解決方案

海特克的eMES解決方案針對電子組裝行業的特色，功能模型

多樣的資料獲取方式

為了能夠方便并且精確的獲取更多的生產資訊， 我們的MES設計了多種不同的方式來采集生產中的制造資料，包括通過資料獲取卡， 設備連線，平板電腦，無線PDA，固定感測器，DCT，PC或安置在生產測試設備上的Agent代理等。

Lot 資料獲取

一般體積小的產品以Lot為一個采集單位，放在一個容器里，不同產品容器數量可能不一樣。 容器上貼有Traveler Card ，來標識容器的唯一性。 Lot資訊采集主要就是以采集容器條碼資訊為主。資料獲取操作切分為四個時間點，分別是作業站Move In、 設備Move In、設備Move Out、作業站Move Out，通過這四個時間點之間的運算以及設備參數資訊，可以產出客戶關心多個效率指標。

完善的制程防錯

生產過程也是可以通過系統進行正確性保障的，來減少發生品質問題的可能性， 通過我們系統的完善的制程防錯機制，可以保證產品是按照正確的途程， 由正確的人采用正確方法來生產，最大程度上減少產品發生問題的可能性，提高產品的品質，降低產品維修或報廢的成本。

工藝路線視覺化

在產品生產過程中，提供生產工藝路線視覺化查詢, 直觀的顯示產品應該走的工序，已經走過哪些工序，以及生產詳細資料。

全面物料管理

即時記錄產線上物料耗用資訊，使使用者隨時能夠了解到生產線上的WIP庫存，避免物料管理死角

即時透明的生產過程

透過查詢報表和電子看板，可以讓生產管理人員即時了解生產狀況，及時發現問題，調整生產計劃和相關資源，保證生產效率的最大化。

通過這個產線電子看板，管理人員可以一目了然的了解該產線生產中發生的問題， 可以即時了解生產進度，還有人員配給和生產品質以及生產效率等情況。可以宏觀了解整個生產車間的每條產線在產情況， 還可以看到車間的生產進度，和生產中發生的前五大不良原因等

通過這種即時而且直觀的資料，可以大大提升現場管理人員的管理水準和效率。

靈活多樣的預警

通過系統的預警功能，我們可以透過Mail，短信，報警燈等方式可以讓相關人員及時發現問題， 在問題擴大之前就將問題消滅，減少由此造成的損失。系統通過現場采集的即時生產資料中發現異常， 然后通知到相關責任人并且停線防止問題擴大而停線，相關人員如果措施正確可以繼續生產，否則停線整頓。

持續的品質改善

在逐鹿eMES系統中，我們設計了IQC進貨檢驗，IPQC過程抽檢， QC開箱檢驗以及生產測試資料的SPC趨勢分析，通過多種品質報表可以讓品質管制人員跟蹤并管理產品品質水準，提高企業品質管制力度和效率。

全程追溯體系

從原材料的供應商，生產批號資訊，到生產中的人員設備資訊， 生產測試記錄，維修記錄以及產品出貨后的位址，數量等資訊逐鹿eMES都會忠實的進行記錄以建立完整的追溯檔案。 當發生問題時，可以提供精確的資料來給分析人員提供幫助來確定問題和確定影響的范圍。